煤粉工業鍋爐系統煤粉倉安全防爆設計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運行。天禹智(zhi)控的(de)(de)煤粉制備(bei)濃度監測系統,它(ta)的(de)(de)結(jie)構(gou)主要包括儀(yi)表(biao)(biao)(biao)柜,反吹箱和取(qu)樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)探頭。在(zai)儀(yi)表(biao)(biao)(biao)柜內隔膜抽氣(qi)(qi)泵的(de)(de)工(gong)作下,工(gong)藝管(guan)道中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)被分(fen)離,一部(bu)分(fen)樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)取(qu)樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)探頭,經(jing)由取(qu)樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)管(guan)道進(jin)入(ru)(ru)儀(yi)表(biao)(biao)(biao)柜內。在(zai)氣(qi)(qi)水(shui)過(guo)濾(lv)裝置中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)除(chu)去樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)水(shui)份和微小塵粒子(zi)。在(zai)抽氣(qi)(qi)泵的(de)(de)帶動下,樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)氣(qi)(qi)體干燥器中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)行冷凝(ning)脫水(shui),進(jin)一步(bu)除(chu)去樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)水(shui)份。冷凝(ning)水(shui)經(jing)由蠕動泵排出,樣(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)由抽氣(qi)(qi)泵出口再(zai)經(jing)過(guo)三(san)通(tong)手動閥、轉(zhuan)子(zi)流量計進(jin)入(ru)(ru)分(fen)析儀(yi)表(biao)(biao)(biao)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)行分(fen)析。
技術參數
主要技術性能
安裝位置(zhi) |
煤(mei)粉(fen)倉(cang)/收塵器 |
|
用途 |
煤粉倉/收(shou)塵(chen)器一氧化碳(tan)在(zai)線分析 |
|
采樣(yang)點設備或管道號 |
|
|
工藝管(guan)道尺寸 |
|
|
樣品狀態(tai) |
氣態 |
|
操作條件 |
||
工藝(yi)介質 |
煤氣 |
|
操作壓力: KPa |
0~2或(huo)常壓 |
|
操(cao)作溫(wen)度(du): ℃ |
約 60 |
|
操作(zuo)濕度 |
||
粉塵含量 g/Nm3 |
<400 |
|
動(dong)力粘度 |
|
|
介質(zhi)組份(fen) |
||
CO |
0~1000PPm |
|
CO2 |
|
|
N2 |
|
|
粉塵 |
較多 |
|
水(shui)等 |
有(you) |
|
分析儀器規格及要求 |
||
系統名稱 |
煤粉(fen)倉一(yi)氧化碳濃度在線監測(ce)系統 |
|
分(fen)析器名稱及(ji)原(yuan)理 |
紅外(wai)分析原理 |
|
分析組分 |
煤氣 |
|
測量范(fan)圍 |
CO:0-1000ppm |
|
輸出信號 |
4~20mA |
|
電 源(yuan) |
220VAC 50 Hz |
1. 維護期
系統完成(cheng)驗收后(hou)開始,提供免費的(de)約(yue)定(ding)質(zhi)保(bao)維護周期,免費維護期滿后(hou)進入有(you)償(chang)服務期,具體費用(yong)由(you)雙方另行友好協(xie)商確定(ding)。
2.維護內容
(1)系統需求定義(yi)范圍內的(de)功能上錯誤和漏洞
(2)由(you)于系統(tong)配置的問題所導致的某些功能障礙
(3)下(xia)列問題不在免費維護范圍內
a.由于用戶自行修改產(chan)品所造成的錯誤(wu)
b.由(you)于(yu)連入到(dao)本(ben)系統中的其他現有應(ying)用(yong)系統所出現的錯(cuo)誤,或因其他應(ying)用(yong)系統的修改/變動對(dui)本(ben)系統所產生的影響及錯(cuo)誤。
3. 售后技術支持聯絡
a. 技術問題郵件(jian):mail@szsimc.cn。
咨詢電話:027-8795 5899
134 6997 0286
咨詢QQ :692922878